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Tubo in acciaio strutturale LSAW

Tubo in acciaio strutturale LSAW

I tubi in acciaio strutturale LSAW sono prodotti mediante formatura a freddo- di piastre strutturali pesanti in geometrie cilindriche tramite processi di piegatura progressivi JCOE, seguiti da saldatura longitudinale ad arco sommerso ed espansione meccanica a freddo per alleviare lo stress residuo e garantire un controllo dimensionale preciso.

Panoramica del prodotto

 

I tubi in acciaio strutturale LSAW sono prodotti mediante formatura a freddo- di piastre strutturali pesanti in geometrie cilindriche tramite processi di piegatura progressivi JCOE, seguiti da saldatura longitudinale ad arco sommerso ed espansione meccanica a freddo per alleviare lo stress residuo e garantire un controllo dimensionale preciso. Progettati per strutture con carichi pesanti-e infrastrutture impegnative, questi tubi offrono una distribuzione uniforme dello spessore delle pareti, un'elevata tenacità all'intaglio e una stabilità strutturale affidabile rispetto alle alternative ERW più piccole.

 

Specifiche tecniche

 

Diametro esterno (OD)

406 mm - 1422 mm (16 pollici - 56 pollici)

Spessore della parete (WT)

8 mm - 80 mm

Lunghezza standard

6 m - 12 m (lunghezze tagliate personalizzate disponibili su specifica)

Tecnologia di formatura

Linee di formatura JCOE, UOE e HME

Preparazione dei bordi

Estremità smussate (30 gradi - 35 gradi) con faccia della radice o taglio quadrato; dotati di tappi protettivi in ​​plastica

Condizione della superficie

Vernice nera nuda o rifinita con rivestimenti anticorrosivi specifici-(FBE, 3PE, primer epossidico)

 

Materiali e gradi

 

Acciaio strutturale al carbonio:ASTM A500 Grado B/C, ASTM A252 Grado 2/3, EN 10219 S235JRH, S275JOH/J2H, S355JOH/J2H


Acciaio legato ad alta-bassa resistenza-:ASTM A572 Gr. 50/60, EN 10219 S460NH, API 5L X42 - X80 (gradi per applicazioni strutturali)

 

Standard e conformità

 

Specifiche ASTM

ASTM A500, ASTM A252, ASTM A572

Norme europee

EN10219, EN10210

Standard API

API Spec 2B (fabbricazione strutturale offshore)

Tolleranze dimensionali

Prodotto entro rigorose tolleranze di lavorazione per fuori-rotondità-, limiti di assottigliamento delle pareti e rettilineità (inferiore o uguale allo 0,2% della lunghezza totale).

 

Controllo e ispezione di qualità

 

Screening della piastra:Test ad ultrasuoni (UT) di piastre di acciaio grezzo prima della formatura per rilevare laminazioni interne o inclusioni.


Esame della saldatura:Esame non-distruttivo (NDE) al 100% del cordone di saldatura longitudinale mediante test a ultrasuoni automatizzati (UT) e test radiografici a raggi X (RT).


Test idrostatico:Test della pressione dell'acqua condotti alle pressioni di prova del mulino calcolate secondo i requisiti standard.


Test distruttivi:Prove di trazione, resistenza allo snervamento, allungamento e impatto con intaglio Charpy a V-eseguite su coupon di prova di produzione per ogni colata e lotto.


Verifica dimensionale:Misurazione laser del diametro esterno, controllo micrometrico dello spessore della parete e conteggio della lunghezza.


Ispezione-di terze parti:Le ispezioni di SGS, Bureau Veritas, DNV e Lloyd's Register sono state completamente eseguite prima del rilascio.

 

Capacità di produzione e fornitura

 

Asset di produzione:3 linee di produzione LSAW per pareti pesanti JCOE dedicate.


Capacità produttiva:Produzione annua di 180.000 tonnellate.


Elaborazione interna-:Test ultrasonici delle piastre, fresatura dei bordi, espansione a freddo, smussatura e test idrostatici.


Tempi di consegna:I programmi di produzione standard vanno da 30 a 45 giorni a seconda della disponibilità della qualità del materiale e del tonnellaggio dell'ordine.

 

Applicazioni

01/

Ingegneria offshore e marina:Strutture di rivestimento, fondazioni su pali per turbine eoliche offshore e gambe di piattaforme.

02/

Edilizia Civile:Colonne di grattacieli,-capriate del tetto di stadi a campata lunga e strutture portanti-per carichi pesanti.

03/

Infrastruttura:Pilastri di ponti, cavalcavia autostradali ed elementi di rinforzo di gallerie.

04/

Attrezzature industriali pesanti:Bracci di gru, telai di presse idrauliche e supporti di macchinari strutturali di grandi dimensioni.

Imballaggio e documentazione

 

Configurazione dell'imballaggio:In bundle con reggia in acciaio ad alta-resilienza per diametri medi; imballaggio sfuso con anelli di protezione dal sollevamento per tubi a parete-pesante-di grande diametro. Pagliolo in legno utilizzato per il trasporto in container o alla rinfusa.


Documentazione di spedizione:Certificati di test della fabbrica (MTC) conformi a EN 10204 3.1 o 3.2, distinte di imballaggio, fatture commerciali, polizze di carico e certificati di rilascio TPI.

 

Domande frequenti

 

D: Qual è lo spessore massimo della parete disponibile per i tubi strutturali LSAW?

R: La produzione gestisce spessori di parete fino a 80 mm, determinati dal diametro esterno selezionato e dalle specifiche del tipo di acciaio.

D: In che modo la formatura JCOE influisce sulle prestazioni dei tubi strutturali?

R: La piegatura a gradini progressivi JCOE- consente il controllo esatto del diametro e un'elevata integrità strutturale per requisiti personalizzati di pareti-pesanti, evitando i vincoli di attrezzatura della produzione di massa UOE rigida.

D: I tubi strutturali vengono espansi meccanicamente dopo la saldatura?

R: Sì. Ogni tubo è sottoposto a espansione meccanica a freddo post-saldatura per eliminare le tensioni residue interne e ottimizzare le tolleranze di rettilineità e circolarità.

D: Quale documentazione accompagna ogni spedizione di cartiera?

R: Ogni consegna include certificati completi di test di macinazione (MTC 3.1/3.2) che descrivono in dettaglio la composizione chimica calore-per-calore, parametri di trazione, risultati dei test di impatto e registri di autorizzazione NDT.

D: È possibile applicare rivestimenti anticorrosione esterni o interni-nello stabilimento?

R: Sì. Le opzioni includono Fusion Bonded Epoxy (FBE), rivestimento in polietilene a 3 strati (3PE) e shop primer saldabili in base alle specifiche del progetto.

D: Quali sono le tolleranze standard di lunghezza e rettilineità?

R: La tolleranza sulla lunghezza standard è più o meno 50 mm e la deviazione della rettilineità è limitata a un massimo dello 0,2% della lunghezza totale del tubo.

 

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