Tubo in acciaio SSAW (saldato ad arco sommerso a spirale)
Il tubo in acciaio SSAW (Spiral Submerged Arc Welded) è prodotto formando una bobina laminata a caldo- in un cilindro elicoidale e saldando la giuntura utilizzando la tecnologia di saldatura ad arco sommerso. Questa distribuzione continua della saldatura elicoidale sul corpo del tubo dissipa efficacemente lo stress strutturale, fornendo un'elevata stabilità dimensionale e una capacità di carico uniforme-per progetti di trasmissione e palificazione impegnativi.
Gamma di dimensioni
Diametro esterno (OD) da 219 mm a 3500 mm
Spessore della parete (WT)
Da 5 mm a 25 mm
Lunghezza
Da 6 m a 18 m (Lunghezze personalizzate disponibili su richiesta)
Processo di saldatura
Saldatura ad arco sommerso su entrambi i lati (DSAW)
Specifiche tecniche
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Parametro |
Limite delle specifiche |
Riferimento standard |
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Tolleranza sul diametro esterno |
+/- 0.5% diametro esterno (massimo +/- 4.0 mm) |
API 5L/ASTM A252 |
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Tolleranza sullo spessore della parete |
-12,5% al +15.0% |
ISO 3183 |
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Rettilineità |
Massimo 0,2% della lunghezza totale |
API5L |
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Angolo dell'estremità smussata |
30 gradi (+5 gradi/-0 gradi), faccia della radice 1,6 mm +/- 0.75 mm |
ANSI B16.25 |
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Pressione di prova idrostatica |
Up to 20 MPa (Hold time >= 5 secondi) |
API 5L Clausola 10.2.6 |

Le prestazioni del tubo dipendono direttamente dalla composizione chimica e dalle proprietà meccaniche. L'inventario dello stabilimento e le linee di produzione supportano i seguenti gradi:
Tubi di linea (petrolio e gas):API 5L Grado B, X42, X52, X60, X65, X70 (PSL1 e PSL2)
Palificazione strutturale:ASTM A252 Grado 2, Grado 3
Trasmissione del fluido/Scopo generale:ASTM A53 Grado B, EN 10217-1 (P235TR1/TR2, P265TR1/TR2), EN 10219 (S275JOH, S355JOH)
I processi di produzione sono conformi ai codici strutturali e petroliferi internazionali:
Specifica API 5L:Specifiche per tubi di linea (PSL1 e PSL2)
ASTM A252:Specifiche standard per pali di tubi in acciaio saldati e senza saldatura
ASTM A53:Specifiche standard per tubi, acciaio, nero e-tuffato a caldo, zincato-rivestito, saldato e senza giunzioni
EN10219:Sezioni cave strutturali saldate formate a freddo di acciai non-legati e a grana fine
ISO 3183:Industrie del petrolio e del gas naturale -- Tubi in acciaio per sistemi di trasporto di condotte


Le linee di produzione integrano-attrezzature di test in linea e punti di attesa obbligatori per verificare l'integrità strutturale prima del rilascio.
Verifica delle materie prime:Analisi chimiche spettrografiche e prove di trazione sui coils laminati a caldo-in entrata.
Esame non-distruttivo (NDE):
- Test a ultrasuoni online (UT): ispezione del cordone di saldatura al 100% per difetti volumetrici interni.
- X-Raggi X/Test radiografici (RT): test periodici a campione delle estremità dei tubi e dei giunti a T-secondo i requisiti API 5L.
- Test idrostatici offline: test della pressione dell'acqua sui singoli tubi-per verificare i limiti di mantenimento della pressione.
- Ispezione dimensionale: sistemi di misurazione del diametro esterno, dell'ovalizzazione, dello spessore delle pareti e della lunghezza basati su laser-.
Attrezzature di produzione
6 linee di saldatura ad arco sommerso elicoidale dotate di gabbie di formatura continua e generatori di saldatura elettrica Lincoln.
Produzione annuale
350.000 tonnellate nelle fasce di dimensioni OD 219mm-3500mm.
Ubicazione e logistica dello stabilimento
Situato in posizione strategica vicino ai principali porti in acque profonde, consente l'accesso diretto per il carico di navi sfuse in container e break{1}}per ridurre al minimo le spese generali di trasporto interno per gli ordini di esportazione.
Servizi di protezione dalla corrosione
Gli impianti di rivestimento interni-applicano rivestimenti 3PE (polietilene a tre- strati), 3PP, FBE (resina epossidica fusa), resina epossidica liquida interna e rivestimenti bituminosi in base alle specifiche del cliente.
Tempi di consegna
La produzione standard viene spedita entro 25-40 giorni a seconda della disponibilità delle materie prime e del tonnellaggio dell'ordine.
Applicazioni
Trasmissione di petrolio e gas
Linee principali da bassa-a-media pressione che operano su profili di terreno variabili per la distribuzione di petrolio greggio e gas naturale.
Infrastrutture idriche e delle acque reflue
Acquedotti municipali di acqua non depurata, linee di scarico delle acque reflue ad alto-flusso e tubazioni di aspirazione dell'impianto di desalinizzazione.
Palificazione strutturale e fondazione
Elementi di fondazione profondi soggetti a carichi assiali elevati per moli marini, pilastri di ponti e supporti di edifici industriali.
Trasporto di liquami e fanghi
Linee di trasporto-per carichi pesanti per liquami minerari abrasivi e sterili industriali.
Protezione finale:Protezioni smussate in plastica-per impieghi gravosi installate su entrambe le estremità per prevenire la deformazione dei bordi e danni alla smussatura durante il trasporto a lungo-raggio.
Raggruppamento e caricamento: Bulk vessel loading for large diameters (>508mm); spedizione in container o flat track per diametri inferiori, assicurata con reggette in acciaio e sacchi gonfiabili.
Pacchetto di documentazione:
- EN 10204 3.1 Certificato di test della fabbrica (MTC) fornito come standard.
- IT 10204 3.2Rapporti di-ispezione di terze parti (TPI) (SGS, BV, DNV, Moody) disponibili su richiesta.
- Polizza di carico, lista di imballaggio, certificato di origine e rapporti di ispezione del rivestimento.

Domande frequenti

Richiedi un preventivo
Per ricevere una proposta commerciale che includa le stime dei costi di trasporto per il porto designato e i tempi di consegna verificati dello stabilimento, invia i parametri del progetto al team di vendita tecnico:
Standard e grado richiesti:(Ad esempio, API 5L X52 PSL2)
Dimensioni:Diametro esterno x Spessore parete x Lunghezza unità
Quantità totale:Tonnellate o metri lineari totali
Specifica del rivestimento:(Ad esempio, nudo, 3PE esterno, resina epossidica liquida interna)
Porto di destinazione/Ubicazione del cantiere:Per la logistica e il calcolo del trasporto
Requisiti di ispezione:Certificato di prova dello stabilimento (3.1) o TPI (3.2)
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