Panoramica del prodotto

I tubi in acciaio LSAW (saldatura longitudinale ad arco sommerso) di grande diametro sono progettati per la trasmissione di fluidi ad alta-pressione, l'ingegneria strutturale offshore e le applicazioni di carico-per carichi pesanti-. Formati da piastre di acciaio pesante mediante processi di piegatura progressiva a freddo-JCOE o UOE, questi tubi sono sottoposti a saldatura ad arco sommerso interna ed esterna continua. Questo percorso di produzione garantisce uniformità costante dello spessore delle pareti, tolleranze dimensionali strette e proprietà meccaniche stabili su sezioni di pareti spesse-.

Specifiche tecniche

Diametro esterno (OD)	406 mm - 1422 mm (16 pollici - 56 pollici)
Spessore della parete (WT)	8,0 mm - 60.0 mm
Lunghezza di produzione standard	6 m - 12.5 m (lunghezze personalizzate fino a 18 m disponibili per requisiti di progetto specifici)
Tecnologia di formatura	Pressa piegatrice idraulica a gradini progressivi JCOE da 7.000-tonnellate/linea di produzione di massa ad alto volume UOE
Processo di saldatura	Puntatura seguita da saldatura ad arco sommerso (DSAW) su entrambi i lati interna ed esterna
Espansione fredda	Espansione meccanica applicata dopo la-saldatura per alleviare lo stress residuo e garantire una perfetta rotondità dimensionale
Estremità del tubo	Smussato a macchina-a 30 gradi (+5 gradi/-0 gradi) con una faccia della radice da 1,6 mm (+/- 0.8 mm), taglio quadrato o dotato di cappucci smussati protettivi per carichi pesanti

Materiali e gradi

Tubi per gas e petrolio (API 5L PSL1 / PSL2)	gr. B, X42, X52, X60, X65, X70, X80 (con resistenza HIC e SSC opzionale per servizio acido corrispondente a NACE MR0175 / ISO 15156)
Palificazioni e costruzioni strutturali (ASTM / EN)	ASTM A252 Gr. 2 / Gr. 3, ASTM A500, EN 10219 S275JOH, S355JOH
Recipienti a pressione e trasporto di fluidi (ASTM)	ASTM A53, ASTM A134, ASTM A139

Standard e conformità

Specifica API 5L	Specifiche per tubi di linea
ASTM A252	Pali di tubi in acciaio saldati e senza saldatura
ASTM A134/A139	Tubi in acciaio saldati-a fusione (arco)-elettrici
EN10219	Sezioni cave strutturali saldate formate a freddo di acciai non-legati e a grana fine
ISO 3183	Industrie del petrolio e del gas naturale - Tubi in acciaio per sistemi di trasporto condotte

Controllo e ispezione di qualità

Ispezione della piastra in entrata:Test a ultrasuoni (UT) al 100% di piastre di acciaio pesante secondo ASTM A578 Livello B prima della formatura per rilevare laminazioni interne o inclusioni.

NDT del cordone di saldatura:Esame radioscopico a raggi X (RT) sull'intera-lunghezza intera-e test a ultrasuoni automatizzato (AUT) dei cordoni di saldatura longitudinali e circonferenziali.

Test di pressione idrostatica:Ogni singolo tubo è sottoposto a test di pressione idrostatica, mantenendo la pressione di prova pari o superiore alle formule API/ASTM specificate per durate di mantenimento standard.

Test distruttivi e meccanici:Esecuzione di prove di trazione, resistenza allo snervamento, allungamento, prove di impatto con intaglio Charpy a V- (a basse temperature fino a -40 gradi) e prove di durezza su anelli di prova di produzione tagliati dalle estremità dei tubi per lotto di calore.

Verifica dimensionale e geometrica:Misurazione basata su laser-di diametro esterno, spessore della parete, ovalità, rettilineità e angolo di smussatura sull'intero corpo del tubo.

Capacità di produzione e fornitura

Infrastruttura di produzione:3 linee di produzione JCOE automatizzate-a pareti pesanti con una capacità annua aggregata di 350.000 tonnellate.

Inventario delle materie prime:Mantenimento di scorte di stabilimento-di 15,000+ tonnellate di lastre di acciaio al carbonio pesante (Q345B, X60, X65, X70) in vari spessori per ridurre i tempi di consegna dello stabilimento per mobilitazioni di progetti urgenti.

Capacità di gestione delle piastre:Supporta lamiere pesanti con larghezze fino a 4.000 mm e piastre con peso unitario fino a 15 tonnellate.

Impianti di rivestimento-interni:Impianti di applicazione anticorrosione integrati-per rivestimenti esterni/interni 3PE (tre-polietilene), 3PP e FBE (Fusion Bonded Epoxy), eliminando i rischi di transito intermedio.

Tempi di consegna standard:Da 25 a 45 giorni a seconda della qualità dell'acciaio, dello spessore delle pareti, del volume e dei requisiti di ispezione-di terze parti.

Applicazioni

Trasmissione di petrolio e gas:Condotte di trasporto ad alta pressione onshore e offshore-per petrolio greggio, prodotti raffinati e gas naturale.

Palificazione strutturale:Pali di fondazione profondi per porti marittimi, piattaforme offshore, moli, pilastri di ponti e costruzioni civili pesanti.

Infrastrutture per acqua e liquami:Convogliamento di acqua municipale a lunga-distanza, linee di aspirazione/scarico di desalinizzazione e trasporto di liquami industriali.

Ingegneria pesante:Condotte forzate per la produzione di energia idroelettrica e pilastri tubolari strutturali per mega-strutture industriali.

Imballaggio e documentazione

Imballaggio e protezione del carico:In bundle con reggetta in acciaio ad alta resistenza-, estremità dei tubi sigillate con anelli di protezione smussati in plastica-per impieghi gravosi o metallo, spediti nudi o con rivestimento anti-corrosivo in base al contratto di acquisto.

Pacchetto di documentazione:Certificati di test di fabbrica (MTC) completi conformi alla norma EN 10204 3.1, rapporti di ispezione dimensionale, riepiloghi di valutazione di terze parti NDT- ed elenchi di imballaggio forniti tramite revisione pre{2}}digitale della spedizione (24 ore prima della spedizione) e copia cartacea con il carico.

Ispezione-di terze parti (TPI):Supporto completo per-testimonianza e verifica in loco da parte di agenzie internazionali tra cui SGS, BV, DNV, ABS e LR.

Domande frequenti

D: Qual è la combinazione massima di spessore della parete e diametro esterno disponibile?

R: Produciamo tubi LSAW con diametro esterno fino a 1.422 mm (56 pollici) con uno spessore massimo della parete di 60,0 mm, progettati specificatamente per tubi ad alta-pressione e progetti di palificazioni strutturali pesanti.

D: In che modo l'espansione a freddo (processo JCOE) influisce sulle prestazioni dei tubi?

R: L'espansione meccanica equalizza le tensioni residue interne generate durante la formatura e la saldatura, migliora la rotondità e la rettilineità dimensionali e garantisce un controllo preciso della circonferenza esterna per l'adattamento sul campo-e la saldatura.

D: Quale documentazione viene consegnata con ciascun ordine?

R: Ogni spedizione include certificati di test di produzione certificati EN 10204 3.1 che riportano i dettagli dell'analisi chimica, i risultati dei test meccanici, i registri della pressione dei test idrostatici e i registri degli esami NDT. Le autorizzazioni TPI-sono incluse quando specificate.

D: Siete in grado di gestire il rivestimento anti-corrosione integrato nella vostra struttura?

R: Sì. Gestiamo linee di rivestimento dedicate 3PE, 3PP e FBE adiacenti ai nostri laminatoi per tubi, riducendo la gestione logistica, minimizzando i rischi di danni al rivestimento e ottimizzando i programmi di consegna dei progetti.

D: Qual è la tolleranza standard sulla lunghezza di produzione?

R: La tolleranza standard sulla lunghezza fissa è +/- 50 mm. Gli intervalli di lunghezza casuale vengono coordinati durante la revisione del contratto in base ai vincoli di trasporto e di tesatura del sito di progetto.

D: Come vengono protette le estremità dei tubi durante il trasporto marittimo a lunga-distanza?

R: Tutte le estremità dei tubi sono dotate di anelli di protezione smussati rinforzati o di cappucci in plastica-per carichi pesanti per prevenire danni da impatto, deformazione della radice-faccia e corrosione durante il trasporto marittimo internazionale.

Richiedi un preventivo

Per inviare una richiesta di progetto o un computo delle quantità (BOQ), fornire il diametro esterno (OD), lo spessore della parete (WT), il grado di acciaio, la quantità, la porta di consegna e gli standard governativi richiesti (ad esempio, API 5L PSL2). Il supporto tecnico è disponibile per rivedere le specifiche di progettazione personalizzata o i requisiti di rivestimento specializzati.

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