Controllo qualità e ispezione delle tubazioni WMS
WMS Piping esegue procedure di ispezione e test durante l'approvvigionamento, la produzione e il rilascio finale. I protocolli di controllo della qualità vengono stabiliti in base alle specifiche dell'ordine di acquisto, agli standard tecnici e ai requisiti di progetto piuttosto che a un singolo modello di ispezione standardizzato.
Verifica e tracciabilità dei materiali
La conformità dei materiali viene verificata prima della produzione o della lavorazione. I certificati di prova dello stabilimento (MTC) e le stampigliature dei prodotti vengono confrontati con gli ordini di acquisto e le specifiche tecniche.
Ambito di verifica
Grado del materiale, numero di calore, composizione chimica, proprietà meccaniche, dimensioni e standard applicabili.
Tracciabilità
I numeri di calore e gli indicatori di identificazione del prodotto vengono mantenuti durante il taglio, la formatura e la lavorazione.
Identificazione positiva del materiale
Gli analizzatori XRF o OES verificano la composizione della lega per componenti critici in acciaio inossidabile, duplex e leghe di nichel per eliminare mescolanze di materiali-.
Controllo dimensionale
La verifica dimensionale garantisce il rispetto dei limiti di tolleranza per l'adattamento del sito-con sistemi di tubazioni e recipienti a pressione.
Parametri di ispezione:Diametro esterno, spessore della parete, lunghezza, smussi finali, raggi del gomito, dimensioni di raccordo, diametro esterno della flangia, schemi dei fori per bulloni, PCD, spessore della flangia, dimensioni faccia-a-faccia e concentricità.
Norme governative:Specifiche ASTM, ASME B16.5, ASME B16.9, ASME B16.47, API, EN, DIN e MSS SP.
Test chimici e meccanici
I test vengono eseguiti per verificare le prestazioni dei materiali rispetto agli standard di qualità dei materiali.
Analisi chimica:Verifica spettrometrica della composizione elementare.
Test di impatto:Test Charpy con intaglio a V-a temperature basse specificate (ad es. -46 gradi o -196 gradi).
Prove di trazione:Misurazione della resistenza alla trazione, del carico di snervamento e dell'allungamento a temperatura ambiente o elevata.
Test di durezza:Misurazioni della durezza Brinell, Rockwell o Vickers, inclusa la verifica di conformità NACE MR0175/ISO 15156 per il servizio acido.
Esame non-distruttivo
I test non-distruttivi rilevano discontinuità interne e superficiali in base alle specifiche del progetto e ai codici applicabili.
Test ad ultrasuoni
Esame volumetrico di piastre, tubi-a pareti spesse e pezzi forgiati.
01
Test radiografici
Esame delle saldature secondo ASME Sezione V e Sezione VIII.
02
Test delle particelle magnetiche
Rilevamento di difetti superficiali e-superficiali nei materiali ferromagnetici.
03
Test con liquidi penetranti
Rilevamento di discontinuità aperte-sulla-superficie nei componenti metallici.
04
Qualificazione del personale
Gli operatori NDE sono certificati ASNT SNT-TC-1A o ISO 9712 Livello II o Livello III.
05
Test idrostatici e di pressione
I componenti contenenti pressione-sono sottoposti a test di prova prima della spedizione.
Parametri di prova:Calcolo della pressione di prova, durata di mantenimento, purezza del mezzo di prova, temperatura dell'acqua, registrazioni di calibrazione del manometro e criteri di accettazione delle perdite.
Prodotti applicabili:Tubi senza saldatura e saldati, valvole, raccordi, bobine fabbricate e pacchetti montati su skid-.
Controllo qualità della saldatura
Le operazioni di saldatura per bobine e skid fabbricati sono regolate da procedure e personale qualificati.
Parametri di controllo:Revisione WPS e PQR, qualifiche prestazionali dei saldatori (WPQ/FCAW/SMAW/GTAW), ispezione visiva delle saldature (VT), controlli dimensionali e controllo delle riparazioni.
Preparazione della superficie e ispezione del rivestimento
I sistemi di rivestimento vengono applicati e ispezionati in base alle specifiche di protezione dalla corrosione del progetto.
Metriche di ispezione:Grado di preparazione della superficie (ISO 8501-1 Sa 2,5), profondità del profilo superficiale (um), condizioni ambientali (temperatura ambiente, umidità relativa, punto di rugiada), spessore del film secco (DFT), adesione e test di vacanza ad alta tensione.
Piano di ispezione e test
Gli ordini di progetto operano secondo un piano di ispezione e test definito che designa punti di attesa (H), punti testimone (W) e punti di revisione (R).
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Palcoscenico |
Attività di ispezione |
Verifica tipica |
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Materia prima |
Ricevuta materiale |
Revisione MTC, dimensioni, PMI |
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Produzione |
Lavorazione e formatura |
Controlli dimensionali, ispezione visiva |
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Saldatura |
Montaggio-e saldatura |
Conformità WPS, ID saldatore, VT |
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Test |
NDE e test meccanici |
UT, RT, durezza, rapporti di trazione |
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Prova di pressione |
Test idrostatico |
Grafici di pressione, registrazioni del tempo |
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Rivestimento |
Applicazione di superfici e vernici |
Profilo superficiale, DFT, test vacanze |
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Rilascio finale |
Ispezione finale |
Marcatura, dimensioni, pulizia |
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Documentazione |
Compilazione dossier |
MTC, rapporti di test, approvazione TPI- |
Ispezione-di terze parti (TPI)
Agenzie di ispezione indipendenti assistono ai test e verificano la documentazione quando richiesto dagli ordini di acquisto.
Organismi di controllo: SGS, Bureau Veritas (BV), TÜV, Intertek, DNV, ABS, Lloyd's Register (LR) e CCS.
Certificati e documentazione dei test sui materiali
Le spedizioni includono pacchetti di documentazione che verificano la conformità del prodotto.
Ambito della documentazione:EN 10204 3.1 o 3.2 Certificati di test sui materiali, rapporti di test chimici e meccanici, rapporti PMI, rapporti NDE, registrazioni di test idrostatici, fogli di controllo dimensionali, rapporti di rivestimento e certificati di conformità.
Marcatura e tracciabilità del prodotto
I contrassegni permanenti collegano gli elementi fisici ai corrispondenti certificati di prova.
Dettagli di marcatura:Nome o simbolo del produttore, qualità del materiale, dimensione nominale del tubo (NPS), spessore o pianificazione della parete, standard di produzione, numero di colata e classe di pressione.
Ispezione di bobine e pattini di tubazioni
Gli assemblaggi di tubazioni e i pacchetti skid fabbricati sono sottoposti a verifica multi-disciplinare prima del rilascio.
Ambito di verifica:Tracciabilità dei materiali dei componenti, adattamento del giunto saldato-esecuzione, esecuzione NDE, test di pressione, protezione frontale della flangia, orientamento dell'ugello, precisione dimensionale rispetto ai disegni isometrici e trattamento superficiale finale.
Standard e codici applicabili
I prodotti sono fabbricati e testati secondo standard internazionali riconosciuti:
ASME, ASTM, API, EN, DIN, MSS e NACE/AMPP.
Parametri di ispezione specifici del prodotto-
Tubi
Diametro esterno, spessore della parete, lunghezza, rettilineità, prova idrostatica, proprietà meccaniche e NDE.
01
Raccordi per tubi
Spessore della parete, geometria dello smusso, ovalità, raggio, verifica della qualità del materiale e stato del trattamento termico.
02
Flange
Diametro esterno, diametro del cerchio dei bulloni, dimensioni del foro, rivestimento della flangia (RF, FF, RTJ) e durezza.
03
Valvole
Test di pressione su guscio e sede, test di coppia, test sulle emissioni fuggitive e verifica operativa secondo API 6D / API 598.
04
Elementi di fissaggio
Dimensioni della filettatura, resistenza meccanica, durezza e spessore del rivestimento resistente alla corrosione-.
05
Allineamento delle specifiche del progetto
I requisiti di ispezione vengono mappati durante la revisione dell'ordine in base agli standard tecnici del cliente, alle specifiche di progetto e agli ITP approvati.
Struttura del dossier di qualità
Le registrazioni della qualità finale sono organizzate in una sequenza di consegna standardizzata:
Material Certificates -> Inspection Reports -> Mechanical & Chemical Test Reports -> NDE Reports -> Dimensional Reports -> Coating Records -> TPI Release Notes ->Certificato di conformità
Richiedi revisione tecnica
Invia specifiche dei materiali, disegni isometrici delle tubazioni, standard o ITP per revisione tecnica e preventivo.