Come fornitore di rivestimento anticorrosivo, ho assistito in prima persona al ruolo critico che questi rivestimenti svolgono nella protezione di varie strutture dagli effetti dannosi della corrosione. La corrosione è un processo naturale che può portare a significative perdite finanziarie, pericoli per la sicurezza e danni ambientali se lasciati incontrollati. I rivestimenti anticorrosivi fungono da barriera tra la superficie metallica e l'ambiente corrosivo, prevenendo o rallentando il processo di corrosione. In questo blog, esplorerò i diversi tipi di rivestimenti anti-corrosione disponibili sul mercato.
1. Rivestimenti epossidici
I rivestimenti epossidici sono uno dei tipi più popolari di rivestimenti anti-corrosione grazie alla loro eccellente adesione, resistenza chimica e proprietà meccaniche. Sono formati dalla reazione di una resina epossidica con un agente indurimento. I rivestimenti epossidici possono essere divisi in due categorie principali: a base di solvente e a base d'acqua.
I rivestimenti epossidici a base di solventi sono stati ampiamente utilizzati per molti anni. Offrono contenuti elevati di solidi, il che significa che possono fornire un film spesso in un'unica applicazione. Questo film spesso offre un'eccellente protezione contro la corrosione, l'abrasione e le sostanze chimiche. Tuttavia, i rivestimenti epossidici a base di solventi contengono composti organici volatili (COV), che possono essere dannosi per l'ambiente e la salute umana. Di conseguenza, c'è stata una tendenza in crescita verso l'uso di rivestimenti epossidici a base d'acqua.
I rivestimenti epossidici a base d'acqua sono più rispettosi dell'ambiente in quanto hanno emissioni di COV più basse. Offrono anche una buona adesione, resistenza chimica e protezione della corrosione. Tuttavia, possono richiedere più mani per raggiungere lo stesso livello di protezione dei rivestimenti epossidici a base di solventi. I rivestimenti epossidici sono comunemente usati in applicazioni industriali come condutture, serbatoi di stoccaggio e ponti.
2. Rivestimenti poliuretanici
I rivestimenti in poliuretano sono noti per la loro eccellente intemperie, resistenza all'abrasione e flessibilità. Sono formati dalla reazione di un poliolo con un diisocianato. I rivestimenti in poliuretano possono essere singoli componenti o due componenti.
I rivestimenti poliuretanici a componente singolo sono facili da applicare e asciugare rapidamente. Sono spesso utilizzati per il lavoro di ritocco e nelle applicazioni in cui è richiesta una rapida inversione di tendenza. I rivestimenti in poliuretano a due componenti, d'altra parte, offrono prestazioni superiori in termini di durata e resistenza chimica. Sono comunemente usati in aree ad alto traffico, strutture esterne e applicazioni marine.
Uno dei vantaggi chiave dei rivestimenti in poliuretano è la loro capacità di fornire una finitura lucida, che non solo migliora l'aspetto della superficie rivestita, ma rende anche più facile da pulire. I rivestimenti in poliuretano possono anche essere formulati per avere diversi livelli di durezza e flessibilità, a seconda dei requisiti specifici dell'applicazione.
3. Rivestimenti ricchi di zinco
I rivestimenti ricchi di zinco sono un tipo di rivestimento anticorrosivo che contiene un'alta percentuale di polvere di zinco. Lo zinco è un metallo sacrificale, il che significa che corrode preferibilmente al substrato di metallo sottostante. Quando un rivestimento ricco di zinco viene applicato su una superficie metallica, lo zinco funge da anodo e protegge il metallo dalla corrosione.
Esistono due tipi principali di rivestimenti ricchi di zinco: inorganici e organici. I rivestimenti ricchi di zinco inorganici sono in genere utilizzati in applicazioni ad alta temperatura e offrono un'eccellente protezione da corrosione a lungo termine. Hanno una buona adesione e sono resistenti alle sostanze chimiche e all'abrasione. I rivestimenti ricchi di zinco organici, d'altra parte, sono più flessibili e più facili da applicare. Sono comunemente usati nelle applicazioni industriali generali e per proteggere le strutture in acciaio.
I rivestimenti ricchi di zinco sono spesso usati come primer in un sistema di rivestimento multi-coat. Forniscono una buona base per i topcoat successivi e possono estendere significativamente la durata della struttura rivestita.
4.3LPE su LPP
3LPE (polietilene a tre strati) è un sistema di rivestimento anticorrosione ad alte prestazioni comunemente utilizzato per le condotte. È costituito da tre strati: un primer epossidico (FBE) legato alla fusione, uno strato adesivo e un soprabito in polietilene.
Il primer FBE offre un'eccellente adesione alla superficie in acciaio e offre una buona protezione da corrosione. Lo strato adesivo lega il primer FBE al rivestimento in polietilene, garantendo un sistema di rivestimento forte e durevole. Il topcoat in polietilene fornisce una barriera fisica contro umidità, sostanze chimiche e danni meccanici.
I rivestimenti 3LPE offrono una protezione della corrosione superiore, in particolare in ambienti difficili come condutture offshore e sotterranee. Hanno una buona resistenza all'impatto, all'abrasione e allo sbandatura catodica. La lunga durata dei rivestimenti 3LPE li rende una soluzione economica per la protezione della pipeline.
5.Rivestimento speciale FBE
I rivestimenti epossidici (FBE) legati alla fusione (FBE) sono rivestimenti polimerici termosettici che vengono applicati alle superfici metalliche in forma di polvere e quindi curati ad alte temperature. I rivestimenti FBE offrono un'eccellente adesione, resistenza alla corrosione e resistenza chimica.
I rivestimenti speciali FBE sono formulati per soddisfare requisiti di applicazione specifici. Ad esempio, ci sono rivestimenti FBE progettati per applicazioni ad alta temperatura, che possono resistere a temperature fino a 200 ° C o più. Ci sono anche rivestimenti FBE con una maggiore resistenza all'abrasione per l'uso in ambienti abrasivi.
I rivestimenti FBE sono comunemente usati nell'industria petrolifera e del gas per il rivestimento di gasdotti, valvole e altre attrezzature. Sono anche utilizzati nell'industria dell'acqua e delle acque reflue per proteggere i tubi e i serbatoi di stoccaggio.
6. Coating alchidici
I rivestimenti alchidici sono uno dei più antichi tipi di rivestimenti anticorrosivi. Sono realizzati con resine alchidiche, che derivano dalla reazione di acidi grassi con polioli e acidi polibasici. I rivestimenti alchidici sono facili da applicare e hanno una buona adesione alle superfici metalliche.
I rivestimenti alchidici offrono una moderata protezione della corrosione e sono adatti per applicazioni interne o in ambienti esterni meno gravi. Sono spesso usati per scopi decorativi in quanto possono fornire una finitura liscia e lucida. Tuttavia, i rivestimenti alchidici hanno una meteorobilità relativamente scarsa rispetto ad altri tipi di rivestimenti anticorrosivi e possono richiedere una manutenzione regolare.
7. Rivestimenti in silicone
I rivestimenti in silicone sono noti per la loro eccellente resistenza al calore, la meteorobilità e la repellenza dell'acqua. Sono realizzati con polimeri di silicone, che hanno una struttura chimica unica che dà loro le loro proprietà superiori.
I rivestimenti in silicone possono essere utilizzati in applicazioni ad alta temperatura, come sistemi di scarico e forni industriali. Possono anche essere utilizzati in applicazioni esterne per proteggere le strutture dagli effetti degli agenti atmosferici, come radiazioni UV, pioggia e neve. I rivestimenti in silicone offrono una barriera protettiva resistente e duratura che può aiutare a prolungare la durata della superficie rivestita.
Scegliere il rivestimento anticorrosivo giusto
Quando si sceglie un rivestimento anticorrosivo, è necessario considerare diversi fattori. Questi includono il tipo di substrato metallico, l'ambiente in cui si troverà la struttura rivestita, la durata di servizio prevista e il metodo dell'applicazione.
Ad esempio, se la struttura si trova in un ambiente marino, un rivestimento con alta resistenza all'acqua salata e alle radiazioni UV, come un poliuretano o un rivestimento 3LPE, sarebbe una buona scelta. Se la struttura è esposta a temperature elevate, un rivestimento speciale ricco di zinco o FBE può essere più appropriato.
È anche importante garantire che il rivestimento sia applicato correttamente. Una corretta preparazione della superficie è cruciale per ottenere una buona adesione e prestazioni a lungo termine. Il rivestimento deve essere applicato secondo le istruzioni del produttore, incluso il numero raccomandato di mani e tempi di essiccazione.
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Come fornitore di rivestimento anticorrosivo, abbiamo una vasta gamma di rivestimenti di alta qualità per soddisfare i tuoi requisiti specifici. Sia che tu abbia bisogno di un rivestimento per un piccolo progetto o una grande applicazione industriale, il nostro team di esperti può aiutarti a scegliere il prodotto giusto e fornire supporto tecnico durante tutto il processo.
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Riferimenti
- Manuale di tecnologia di vernice e rivestimento, seconda edizione, a cura di Edward Cohen e Edgar Gutoff.
- Prevenzione e controllo della corrosione, terza edizione, di Craig L. Dunn.
- Il manuale dei rivestimenti protettivi per l'acciaio, pubblicato dalla British Coatings Federation.